Öncelikle her üretim aşamasından sonra denetimler yapıyoruz. Nihai bitmiş ürünler için müşteri gereksinimlerine ve uluslararası standartlara uygun olarak tam denetimler gerçekleştiriyoruz.

Sorgunuzu aldıktan sonra 24 saat içinde iş günlerinde yanıt vereceğiz.

Lütfen ürün görev gereksinimleri listesini ve işleme çizimlerini sağlayın ve satış müdürümüzle iletişime geçin.

Geri Yaylanma (Alt/Üst Açı)

• Olay: Bükülme sonrasında boru açısı ayarlanan değerden sapar (genellikle ayarlanan değerden daha azdır).
• Ana Nedenler:
• Malzeme özellikleri (farklı partilerden veya kalitelerden metallerin farklı elastik modülleri).
• Kalıp aşınması veya boyut uyumsuzluğu.
• Programda yanlış geri esneme telafisi değeri ayarlandı.
• Çözüm: Bir deneme bükümü gerçekleştirin, gerçek açıyı ölçün ve kontrol sistemindeki geri esneme telafisi miktarını artırın veya azaltın. Yeni malzemeler için geri esneme parametrelerinin yeniden test edilmesi gerekir.

Ovalleşme (Tüp Çökmesi)

• Olay: Bükülmüş tüpün kesiti daireselden eliptik hale gelir.
• Ana Nedenler:
• Mandrel sorunları: Mandrel kullanılmamış, yanlış mandrel türü seçilmiş (örneğin, yetersiz sayıda bilyalı mandrel), hatalı mandrel konumu (ileri miktar) ayarı veya mandrel aşınması.
• Aşırı basınç: Kelepçe kalıbından veya basınç kalıbından gelen aşırı yüksek basınç, boruyu doğrudan düzleştirir.
• Kötü kalıp uyumu: Bükme kalıbının veya kelepçe kalıbının oluk boyutları borunun dış çapıyla eşleşmiyor (çok büyük veya çok küçük).
• Çözüm: Mandreli kontrol edin ve doğru şekilde takın/ayarlayın; her kalıbın basınçlarını optimize edin; kalıp boyutlarının tüple eşleştiğinden emin olun.

Buruşma (İç Duvar Kıvrımları)

• Olay: Bükülmüş tüpün iç duvarında dalgalı kıvrımlar meydana gelir.
• Ana Nedenler:
• Mandrel sorunları: Mandrel kullanılmamış veya çok geride konumlandırılmış, bu da tüp duvarını etkili bir şekilde desteklemiyor.
• Kalıp sorunları: Kırışıklık önleyici plaka (basınç bloğu) takılmamış, yanlış konumlandırılmış veya aşınmış, iç malzemeyi etkili bir şekilde düzleştiremiyor.
• Aşırı yüksek bükme hızı: Malzeme akışı buna ayak uyduramıyor.
• Çözüm: Mandrel ve kırışıklık önleme plakasının takıldığından ve doğru şekilde ayarlandığından emin olun; bükme hızını uygun şekilde azaltın; bu, ince duvarlı tüpler için önlenmesi gereken önemli bir konudur.

Duvar İnceltilmesi veya Çatlaması

• Olay: Dış duvarın virajda önemli ölçüde incelmesi, hatta çatlaklar.
• Ana Nedenler:
• Malzemenin zayıf sünekliği veya kusurları.
• Malzeme sınırlarını aşan aşırı derecede küçük bükülme yarıçapı.
• Yetersiz mandrel desteği dış duvarın aşırı gerilmesine neden olur.
• Çözüm: Malzeme kalitesini kontrol edin; bükme yarıçapını artırın (daha büyük yarıçaplı bir bükme kalıbı kullanın); mandrel desteğini optimize edin; sıcak bükme işlemini düşünün (kalın duvarlı borular veya özel malzemeler için).

Yağ Devresi Arızası

• Olgu: Yetersiz basınç, yavaş hareket, emekleme, anormal gürültü.
• Ana Nedenler: Kirlenmiş hidrolik yağı, düşük yağ seviyesi, hasarlı yağ pompası, yağ borusu sızıntısı, tıkalı veya hasarlı valf bloğu, tıkalı filtre elemanı.
• Çözüm: Yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin; hidrolik yağı ve filtre elemanını zamanında değiştirin; boru hattının sıkılığını kontrol edin; Hidrolik pompa ve valflerin profesyoneller tarafından kontrol edilmesini sağlayın.

Kalıpla İlgili Arızalar

• Olay: Borunun çizilmesi, bükülmede kayma, yüksek ses.
• Ana Nedenler: Kalıpların aşırı aşınması (bükme kalıbı, kelepçe kalıbı, basınçlı kalıp), gevşek kurulum, yetersiz yağlama, kalıpların zayıf üretim hassasiyeti.
• Çözüm: Kalıp aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin; güvenli kurulum sağlayın; Sürtünmeyi ve çizilmeyi azaltmak için boru-kalıp temas yüzeylerine özel yağlayıcı uygulayın.

İletim Sistemi Arızası

• Olgu: Doğruluk kaybı, boşluk, anormal gürültü.
• Ana Nedenler: Vidalarda, kılavuz raylarda, yataklarda vb. aşınma veya yağlama eksikliği; artan vites boşluğu; Servo motor/kodlayıcı arızası (CNC boru bükücüler için).
• Çözüm: Düzenli bakım ve belirtilen yağla yağlama; mekanik bağlantıları kontrol edin ve sıkın; Servo sistemini kalibre edin.

Program Hataları/Veri Kaybı

• Olgu: Kaotik hareketler, komutların yerine getirilememesi, parametrelerin varsayılana sıfırlanması.
• Ana Nedenler: Operatör giriş hataları; yedek pilin bitmesi nedeniyle hafıza kaybı; sistem yazılımı hatası.
• Çözüm: Programı yeniden kontrol edin ve yeniden girin; kontrol sistemi yedek pilini değiştirin; yazılım onarımı veya yükseltmesi için üreticiyle iletişime geçin.

Servo Alarmı/Aşırı Hareket Alarmı

• Olay: Ekipmanın acil durdurması, servo veya eksen aşırı hareket alarmı kontrol panelinde görüntüleniyor.
• Ana Nedenler: Mekanik sıkışma; hasarlı veya arızalı limit anahtarı; servo sürücü/motorda aşırı yük veya arıza; parazit yapmak.
• Çözüm: Mekanik düzgünlüğü manuel olarak kontrol edin; limit anahtarı durumunu kontrol edin; sıfırlanıp sıfırlanamayacağını görmek için ekipmanı yeniden başlatın; Parazit önleme açısından topraklamayı ve hat korumasını kontrol edin.

Sensör Arızası

• Olgu: Mandrel konumunun, Y ekseni mesafesinin vb. hatalı algılanması.
• Ana Nedenler: Yakınlık anahtarları, kodlayıcılar veya doğrusal ölçekler gibi sensörler yağla, metal talaşıyla kaplanmış veya hasar görmüş.
• Çözüm: Sensör algılama yüzeylerini temizleyin; bağlantı hatlarını kontrol edin; gerekirse sensörleri değiştirin.

Hatalı Tüp Besleme (Y ekseni) Konumlandırması

• Olgu: Her viraj arasında yanlış düz uzunluk.
• Ana Nedenler: Bükme sırasında borunun geri çekilmesine neden olan yetersiz kelepçe kalıbı sıkıştırma kuvveti; besleme mekanizmasında (örn. taşıyıcı) boşluk veya kayma; yanlış programlanmış besleme uzunluğu.
• Çözüm: Kelepçe kalıbı sıkma kuvvetini artırın; besleme mekanizmasının mekanik boşluğunu kontrol edin ve ayarlayın; Besleme sıfır noktasını kalibre edin.

Hatalı Uzamsal Açı (B ekseni) Dönüşü

• Olgu: Aynı düzlemde olmayan çoklu bükülmeler (3D tüpler için).
• Ana Nedenler: Dönme mekanizmasında büyük boşluk; yanlış programlanmış açı; kelepçe kalıbındaki borunun eksenel dönüşü.
• Çözüm: Geri tepmeyi ortadan kaldırmak için mekanik ayar; programı kontrol edin; kelepçe kalıbının tüpün dönmesini etkili bir şekilde önlediğinden emin olun.

1. Gözlem ve Açıklama: Arıza olayını (ne zaman, hangi eylem sırasında, herhangi bir anormal ses veya alarm) açıkça kaydedin.
2. Güvenlik Kontrolü: İlk önce makineyi durdurun, basıncı boşaltın, gücü kesin ve incelemeden önce güvenliği sağlayın.
3. Basitten Karmaşıklığa:

• İlk kontrol işlemi: Program ve parametre ayarları doğru mu?
• Daha sonra proses koşullarını kontrol edin: Kalıp, mandrel ve yağlama doğru mu?
• Sonraki mekanik ve hidroliği kontrol edin: Herhangi bir gevşeklik, sızıntı veya anormal ses var mı?
• Son olarak elektriği ve kontrolü kontrol edin: Alarm kodları, sensör sinyalleri, hat bağlantıları?

4. Kılavuza başvurun: Her zaman ekipman üreticisinin kullanım ve bakım kılavuzuna bakın.
5. Destek Arayın: Karmaşık elektrik veya hidrolik arızalar için derhal ekipman tedarikçisi veya profesyonel bakım personeliyle iletişime geçin.

Boru bükme makineleri için düzenli bir bakım planı (günlük, haftalık, aylık, yıllık bakım) geliştirmek ve sıkı bir şekilde uygulamak, yukarıdaki sorunların ortaya çıkmasını azaltmanın en etkili ve ekonomik yoludur. Bakım içeriği temizleme, yağlama, sıkma, hidrolik yağı ve filtre elemanlarının kontrolü, kalibrasyon vb. işlemleri içerir.