A Dairesel Metal Testere Makinası metal iş parçalarını aşındırıcı taşlama veya termal enerji yerine mekanik talaş oluşumuyla kesmek için hassas bir dişli veya doğrudan tahrikli şanzımanla dikkatlice kontrol edilen düşük iş mili hızlarında tahrik edilen dönen dişli bir disk bıçağı kullanır. Sonuç olarak kare, çapaksız ve boyutsal olarak doğru bir kesim yüzü elde edilir. ±0,2 mm ısıdan etkilenen bölge yoktur, malzemenin mikro yapısında kesme kenarında bozulma yoktur ve gürültü seviyeleri vardır 20–35 dB daha düşük aşındırıcı kesme taşlarından daha iyidir.
Yarı oiçinmatik konfigürasyonlar, bıçak dönüşü, hidrolik besleme hızı kontrolü ve soğutma sıvısı dağıtımı gibi zorlu unsurları otomatik hale getirirken malzeme yükleme, uzunluk ayarı ve kelepçelemenin başlatılmasını operatöre veya yarı otomatik geri döndürmez durdurmaya bırakır. Bu denge, yarı otomatik Dairesel Metal Testere Makinelerini, tam otomatik testere hatlarının henüz maliyet açısından uygun olmadığı üretim atölyelerinde orta hacimli boru, çubuk ve profil kesimi için oldukça verimli hale getirir.
Yarı Otomatik Dairesel Metal Testere Makinasının Anatomisi
Testere Kafası ve Mil Grubu
Testere kafasında mil yatakları, bıçak tutucusu ve bıçak koruma tertibatı bulunur. Mil rulmanının kalitesi kritik öneme sahiptir; eksenel ve radyal boşluğu ortadan kaldırmak için önceden yüklenmiş açısal temaslı rulmanlar bıçağın doğru çalışmasını sağlayarak çentiği genişletecek ve diş aşınmasını hızlandıracak bıçak sallanmasını önler. Metal soğuk testereleme için iş mili hızları tipik olarak 20–120 RPM Aşındırıcı kesmeden (binlerce devir/dakika) çok daha düşük olup, soğuk testereyi tanımlayan kontrollü talaş oluşumu kesme eylemini mümkün kılar.
Tahrik Motoru ve Şanzıman
Motor gücü aralıkları 2,2 kW (küçük tezgah üstü testereler) to 15 kW (ağır hizmet üretim testereleri) büyük çaplı masif çubuk kesimi için. Sikloidal fırıldak, sonsuz dişli ve konik dişli şanzımanlar yaygındır; her biri büyük hız düşüşü sağlar (tipik olarak 1:20 ila 1:60 Azaltma oranı), torku orantılı olarak çarparken motorun 1.450 RPM çıkışını bıçağın 25-120 RPM çalışma aralığına düşürmek için gerekliydi. Motordaki değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler), makinenin aralığı dahilinde bıçak hızının kademesiz olarak ayarlanmasına olanak tanıyarak, mekanik dişli değişiklikleri olmadan her malzeme için en uygun hız seçimini mümkün kılar.
Hidrolik Besleme Sistemi
Testere kafasının iş parçasına doğru (veya yatay) beslemesi, bir hidrolik silindir tarafından çalıştırılır. Bir akış kontrol valfi, besleme hızını ayarlamak için hidrolik yağ akışını kısar; bir basınç tahliye valfi, bıçağın aşırı yüklenmesini önlemek için maksimum kesme kuvvetini kapatır. Gelişmiş yarı otomatik modellerde, oransal bir hidrolik valf, iş mili motor akımını izleyen bir yük sensörüne bağlı olarak besleme basıncını ayarlar; kesme direnci arttığında (örneğin, daha kalın bir duvar bölümüne girerken) ilerlemeyi otomatik olarak azaltır ve direnç düştüğünde ilerlemeyi artırarak kesme boyunca diş başına tutarlı talaş yükünü korur.
Sıkma Mengene Sistemi
Hidrolik veya pnömatik çift çeneli mengeneler iş parçasını kesim çizgisinin her iki yanında simetrik olarak kavrar. Sıkıştırma kuvveti, ince duvarlı tüpleri deforme etmeden malzemeyi güvenli bir şekilde tutmak için kontrol edilir; 5–30 kN sıkma kuvveti iş parçası boyutuna bağlı olarak. Hızlı serbest bırakma mekanizmaları, kesim tamamlandıktan sonra çenenin 2 saniyeden kısa sürede açılmasını sağlar. Değiştirilebilir çene ekleri (yuvarlak boru için V şeklinde, çubuk ve plaka için düz, yapısal bölümler için profilli), makinenin karşılaşabileceği tüm kesit aralıklarını karşılar.
Soğutma Sistemi
Bir pompa, malzeme temas noktasında testere bıçağının her iki yüzüne yönlendirilen nozüller aracılığıyla kesme emülsiyonunu (suda %3-8 çözünür yağ) hazneden sirküle eder. Soğutucu akış hızları 5–20 litre/dakika tipiktir. Soğutucu, kesme sıcaklığını düşürmeye (karbür uç termal şokunu önlemeye), diş-talaş-iş parçası arayüzünü yağlamaya (kesme kuvvetini %15-25 oranında azaltır) ve talaşları çentikten ve makine tablasından uzaklaştırmaya yarar. Bir soğutma sıvısı tepsisi ve talaş konveyörü veya karter, metal talaşlarını ve kullanılmış soğutma sıvısını geri dönüşüm ve imha için toplar.
Farklı Metaller İçin Bıçak Seçim Kılavuzu
| Malzeme | Önerilen Bıçak Tipi | Mil Hızı | Soğutma Sıvısı Gereksinimi |
|---|---|---|---|
| Karbon çeliği (dolu çubuk) | Karbür uçlu, 0° eğimli, ince adımlı | 25–45 RPM | Sel emülsiyonu |
| Karbon çeliği (ince duvarlı boru) | Karbür uçlu, pozitif eğimli, ince adımlı | 45–80 RPM | Sel emülsiyonu |
| Paslanmaz çelik | Karbür uçlu, pozitif eğimli, keskin kenarlı | 20–40 RPM | Yüksek akışlı emülsiyon |
| Alüminyum | Karbür uçlu, yüksek pozitif eğimli, geniş kanallı | 80–120 RPM | Sis yağlama |
| Bakır / pirinç | HSS veya karbür, yüksek pozitif eğim | 60–100 RPM | Hafif yağ buharı |
Verimlilik Optimizasyonu: Döngü Süresini Azaltma Stratejileri
Orta hacimli üretim ortamları için aşağıdaki stratejiler kesim başına döngü süresini azaltır ve kesim kalitesinden ödün vermeden günlük çıktıyı artırır:
- Servo tahrikli programlanabilir geri döndürmez kilit: Birden fazla kesme boyu konumunu saklayan motorlu bir geri döndürmez kilit (programlanabilir) ±0,1 mm ) ve kesimler arasında her konuma otomatik olarak ilerlemesi, manuel uzunluk ayarını ortadan kaldırır; çok uzunluklu kesme işlemlerinde kesme dışı süreyi %40-60 oranında azaltır.
- Çift mengene "kes ve ilerlet" kurulumu: Akışın 1-2 metre yukarısına ikincil bir mengenenin takılması, operatörün mevcut kesim tamamlanırken bir sonraki çubuğu yüklemesine ve kelepçelemesine olanak tanır, yükleme süresi kesme süresiyle örtüşür ve saatlik çıktıyı 1/2 oranında artırır. %25–35 .
- Besleme makaralı konveyörü: Testerenin 3-6 metre yukarısına uzanan makaralı konveyör, uzun çubuk stoğunu destekleyerek operatörün malzemeyi minimum çabayla ileri itmesine olanak tanır. Hafif alüminyum profillerde bu, barların tek kişi tarafından çalıştırılmasına olanak sağlar. 6 metre ve 80 kg .
- Otomatik dönüşlü hızlı travers: Testere kafası geri dönüş strokunda hidrolik veya servo ile çalıştırılan hızlı travers (kesim derinliğinden ana konuma 1 saniyeden kısa sürede dönüş), kesimler arasındaki verimsiz kafa hareket süresini en aza indirerek, Saatte 5-10 ek kesinti tam bir vardiya boyunca.
Dairesel Metal Testere Makineleri için En İyi Bakım Uygulamaları
Dairesel Metal Testere Makinelerinde bıçak ömrünü, kesim kalitesini ve makinenin çalışma süresini en üst düzeye çıkarmanın en etkili yolu tutarlı önleyici bakımdır:
- Günlük: Kesme nozulu hizalamasını ve akışını kontrol edin; bıçak muhafazası ve tabladaki talaş birikimini temizleyin; soğutucu konsantrasyonunu kontrol edin (bir refraktometre kullanarak %3–8'i hedefleyin); kelepçe basıncını ve serbest bırakma fonksiyonunu doğrulayın.
- Haftalık: Bıçak dişlerinde kırılma veya aşınma olup olmadığını inceleyin (büyüteç, kesim kalitesini etkilemeden önce mikro talaşları ortaya çıkarır); hidrolik yağ seviyesini kontrol edin; soğutma sıvısı karterini temizleyin ve yabancı yağ kirliliği %5'i aşarsa değiştirin.
- Aylık: Testere kafası pivot yataklarını ve kaydırma yollarını yağlayın; hidrolik hortumun durumunu aşınma veya sızıntı açısından kontrol edin; kalibre edilmiş bir ölçüm bloğuyla geri döndürmez kilidin doğruluğunu doğrulayın; şanzıman dişli kutusu yağ seviyesini kontrol edin.
- Bıçak değişiminde: Bıçak montaj yüzeyini ve mil flanşını temizleyin; mil salgısını bir komparatörle doğrulayın (daha az olmalıdır) 0,02 mm TIR ); kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanarak bıçak montaj cıvatasını belirtilen değere kadar sıkın.
Dairesel Metal Testere Makineleri Hakkında Sık Sorulan Sorular
Soğuk testere ile sürtünmeli testere arasındaki fark nedir?
Soğuk testere, düşük bıçak hızında mekanik talaş kaldırma yoluyla kesim yaparak HAZ'sız, çapaksız ve boyutsal olarak stabil kesim yüzeyleri olan soğuk bir iş parçası üretir. Sürtünmeli (sıcak) testere, çok yüksek hızda (3.000–6.000 RPM) dönen ince, kaplanmamış bir disk kullanır; bıçak ile malzeme arasındaki sürtünme, metali lokal olarak yumuşatan, diskin nüfuz etmesine izin veren yoğun bir ısı üretir; bu, mekanik değil, esas olarak termal bir kesimdir. Sürtünme testereleri daha düşük maliyetlidir ancak ısıyla rengi solmuş, oksitlenmiş, ciddi çapaklanma ve HAZ içeren kaba kesim yüzeyleri üretir. Kesim kalitesi, doğruluk veya kesim yüzeyinde malzeme bütünlüğü gerektiren uygulamalarda her zaman soğuk daire testereleme tercih edilir.
Dairesel Metal Testere Makinası 45° gönyede doğru kesim yapabilir mi?
Evet. Testere kafası, kesme açısını tipik olarak 0° (kare) ila 45° sola ve sağa ayarlamak için kalibre edilmiş bir pivot üzerinde döner. Vernier ölçekli veya dijital açı göstergeli makinelerde gönye açısı doğruluğu ±0,1° Bu, kaynak aralığı tutarlılığının önemli olduğu yapısal çelik gönyeli bağlantılar için yeterli olan ulaşılabilir bir değerdir. Sabit açılı şevli kesimlerin üretim çalışmaları için kafa hedef açıda kilitlenir ve yeniden ayarlamaya gerek kalmadan binlerce aynı şevli kesim üretebilir.
Soğutma sıvısı konsantrasyonu nasıl yönetilir ve neden önemlidir?
Kesme emülsiyon konsantrasyonu aynı seviyede tutulmalıdır. Suda %3–8 çözünür yağ , bir refraktometre ile günlük olarak doğrulandı. %3'ün altında yağlama yetersiz kalır ve bıçak aşınması hızlanır. %8'in üzerinde aşırı yağ, operatörler için köpürmeye, talaşların zayıf şekilde yıkanmasına ve cildin tahriş olmasına neden olur. Soğutma sıvısı, talaşlar ve iş parçaları üzerinde saatte 0,5-2 litre oranında sürüklenerek kaybolur; Konsantrasyonu tahmin edilemeyecek şekilde değiştirecek saf yağ veya sade su eklemek yerine, rezervuar seviyesini korumak için doğru konsantrasyonda ilave soğutma sıvısı eklenmelidir.
