Boru Ucu Şekillendirme Kılavuzu: Proses Seçenekleri, Takım Tipleri ve Anahtar Toleransları

Hidrolik geri dönüş hattının ucuna yuvarlanan 6 mm'lik bir boncuk, tezgah üzerinde mükemmel bir şekilde ölçüm yapabilir ve 180 bar'da hala sıvı sızdırabilir. Boncuk çapı baskıda mevcut, yüzey temiz ve sızıntı izi hala düz bağlantı noktasını gösteriyor. Bu durumların çoğunda sorun operatör ya da malzeme partisi değildir. Boncuk, tüpün merkez hattından 0,3 mm uzakta durur ve hortum kelepçesi eksantrik çıkıntının etrafında eşit şekilde sıkışamaz.

Boru ucu oluşturma, takım boruya dokunmadan önce alınan kararları ödüllendirir: eklemin gerçekte hangi şekle ihtiyacı olduğu, bu formun şahmerdan şekillendirmeyle mi yoksa bölümlü takımla mı üretileceği ve makinenin binlerce döngü boyunca ne kadar tekrarlanabilir kaldığı. Bu üçünü doğru şekilde uyguladığınızda çoğu sızıntı, bölünmüş işaret fişeği ve yeniden işleme ortadan kalkar. Onları yanlış anladığınızda, hiçbir son inceleme partiyi kurtaramaz çünkü başarısızlık geometrinin içine yerleştirilmiştir.

Gerçekte Hangi Boru Ucu Şekillendirmesi Değişir?

Bükme bir tüpün merkez çizgisini hareket ettirir. Uç şekillendirme, son birkaç milimetresini yeniden şekillendirir. Amaç her zaman aynıdır: başka bir bileşenin kavrayabileceği, kaynaklayabileceği veya kenetleyebileceği bir sızdırmazlık yüzeyi, mekanik bir durdurucu veya bir geometri oluşturmak. formuların listesi çoğu alıcının beklediğinden daha uzundur ve her biri farklı bir ortak sorunu çözmektedir.

Pah kırma ve çapak alma, aynı özelliği hazırladıkları için genellikle uç şekillendirme ile birlikte hareket eder. Tek hat üzerinde kesilen, pahı açılan, çapakları alınan ve daha sonra ucu şekillendirilen bir boru, düşük hacimli atölyelerde parça başına maliyeti artıran çifte taşıma işlemini ortadan kaldırır.

Ram Şekillendirme ve Parçalı Takım İşleme Karşılaştırması

Ram oluşturma, şekillendirilmiş bir zımbayı eksenel olarak boru ucuna doğru hareket ettirir. Malzeme zımba profiline doğru dışarı veya içeri doğru akar. Hızlıdır, takımları basittir ve çevrim süreleri kısadır. Değiş tokuşlar gerçektir: formun dış kısmı incelme eğilimindedir, eşmerkezlilik büyük ölçüde tüpün ne kadar iyi yönlendirildiğine bağlıdır ve tek bir zımba tek bir form oluşturur. Boncuk çapını değiştirdiğinizde zımbayı da değiştirirsiniz.

Parçalı takımlama, içeriden dışarıya veya dışarıdan içeriye doğru çalışan genişleyen veya daralan bir dizi parmak kullanır. Segmentler ayrı ayrı kontrol edildiğinden ve geri çekilmeden önce parçadan serbest bırakılabildiğinden, alttan kesmeler, derin oluklar, sıkı yarıçaplı boncuklar ve tek vuruşta iki formun kombinasyonları dahil olmak üzere katı bir zımbanın üretemeyeceği formları işlerler. Eşmerkezlilik ve kozmetik kalite gözle görülür derecede daha iyi ve aynı kafa, donanım yerine programı değiştirerek sıklıkla birkaç farklı profili çalıştırabiliyor.

Her yöntem yerini kazandığında

• Yüksek hacimli, basit simetrik genişletme veya azaltma: Şahmerdan oluşturma genellikle daha düşük maliyetli çözümdür.
• Sıkı dışmerkezlilik sınırları, görünüşte görünür parçalar veya büküm yakınındaki formlar: bölümlü takımlar kendini hızlı bir şekilde amorti eder.
• Çap/duvar oranı kabaca 30:1'in üzerinde olan ince duvarlı boru: parçalı destek, buruşma ve çökme riskini azaltır.
• Sık ürün değişimi: sayısal kontrollü bölümlü kafalar, değişimi saatlerden dakikalara indirir.
• Paslanmaz veya soğuk çekilmiş çelik gibi sertleştirilmiş veya işlenmiş sertleştirilmiş malzemeler: daha yavaş şekillendirme hızları ve daha iyi destek, ham kuvvetten daha önemlidir.

Standart Son Formlar ve Kaliteyi Belirleyen Boyutlar

Pek çok son form mevcuttur çünkü uygun bir standart bunları zaten tanımlamaktadır. SAE 45 derecelik konik bağlantı parçaları, 37 derecelik JIC konik konikler, çift konik konikler ve küresel konik koniklerin her biri tanımlanmış bir yuva geometrisine sahiptir. Boncuklama aileleri, yaygın olarak kullanılan tek boncuğu, hortum nipellerinde kullanılan SAE boncuğu, ters çevrilmiş boncuğu ve özel kelepçe sistemleriyle kullanılan Marmon ve Norma tarzı bilye formlarını içerir. Koltuk açısının veya damak profilinin yanlış olması montaj sırasında nadiren ortaya çıkar. Haftalar sonra ağlayan bir eklem olarak ortaya çıkar.

Boru ucu şekillendirmeye yönelik pratik atölye toleransları genellikle şu aralıklarda yer alır:

• Boncuk çapı: küçük çaplı borularda artı veya eksi 0,1 mm dahilinde, büyük çaplı işlerde daha geniş.
• Geniş koltuk açısı: Nominal değerin 1 derece dahilinde, koltukta gözle görülür çatlama izleri yok.
• Şekillendirilen kısımda duvar incelmesi: Nominal duvarın yüzde 15'inin altında tutulur.
• Form ile boru merkez hattı arasındaki dışmerkezlilik: tipik hidrolik ve akışkan hattı işlerinde 0,25 mm'nin altında.
• Form uzunluğu: artı veya eksi 0,3 mm dahilinde, böylece aşağı yöndeki kelepçeler ve klipsler doğru şekilde oturabilir.

Son Şekillendirmenin Üretim Sırasında Olduğu Yer

Sıra hataları takım aşınmasından daha fazla hurdaya neden olur. Aşağıdaki sıra çoğu boru imalat işinde geçerli olan sıradır.

1. Her şekillendirme darbesinde aynı miktarda malzeme görülecek şekilde uzunluğu artı veya eksi 0,5 mm olacak şekilde bir testere veya lazerle uzunluğa kesin.
2. Aksi takdirde oluşturulan yüzeye bastırılacak kesme çapağını çıkarmak için her iki ucu da pahlayın ve çapaklarını alın.
3. Aşağıdaki gibi işlemleri kullanarak tüpü bükün: CNC bükme tekrarlanabilirliğin önemli olduğu yerlerde kullanın ve bükme kelepçelerini bitmiş formlardan uzak tutun.
4. Bükücü kelepçe çeneleri bitmiş bir boncuğu ezebilir veya bir genişletme yuvasını bozabileceğinden, form bir büküme yakın oturduğunda bükmeden sonra formu sonlandırın.
5. Bükmeden önce uç formu, yalnızca bükücü, oluşturulan uçtan uzakta uzun bir düz bölümü kavradığında ve formun kendisi bir yerleştirme özelliği olarak kullanıldığında.
6. Parça montaja ulaşmadan önce şekillendirilen ucu temizleyin, kurutun ve inceleyin.

Boru Ucu Şekillendirme Ekipmanı Alırken Neleri Belirtmelisiniz?

Makine seçimi parça ailesine göre yapılmalıdır, tersi değil. Hidrolik şahmerdanla 4 mm ila 50 mm dış çap aralığını kaplayan bir boru ucu şekillendirme makinesi, basit boncuklama ve redüksiyon işlerini verimli bir şekilde gerçekleştirecektir. Parça karışımı aynı döngüde oyuklar, alttan kesmeler, eğirme veya havşa açmayı içeriyorsa, sayısal olarak kontrol edilen bölümlü kafa daha dürüst bir başlangıç ​​noktasıdır ve damgalama, döner kanal açma ve pah kırmayı birleştiren hepsi bir arada istasyon, rotadan tüm bir taşıma adımını ortadan kaldırır.

Bu numaraları herhangi bir tedarikçi görüşmesine getirin:

• Dış çap aralığı, duvar kalınlığı aralığı ve gerçekte çalıştırdığınız malzeme kaliteleri.
• Her profilin ve tolerans bandının çizimiyle birlikte gerekli form tipleri.
• Uç başına çevrim süresi hedefi ve her iki ucun bir geçişte mi yoksa iki geçişte mi oluşturulduğu.
• Takım değiştirme süresi ve tipik bir haftanın kaç profil değişikliği içerdiği.
• Kabul edilebilir eksantriklik, yüzey kalitesi ve duvar inceltme sınırları.
• Makinenin otomatik beslemeye, konveyöre veya robot hücresine bağlanması gerekip gerekmediği.

Boru Ucu Şekillendirme Makinesi 1. PLC ünitesi kontrolü, dokunmatik ekran, kullanımı kolay, esnek ayarlar ve öğrenmesi kolay; 2. Yüksek hassasiyetli doğrusal kılavuz rayları düzgün itiş sağlar; 3. Eşit olabilir... Ürünü Görüntüle →

Daha yüksek hacimler için, sürekli kalıp otomatikleştirilmiş boru ucu oluşturucu, parçayı ilk vuruştan son vuruşa kadar konumlandıran ve manuel istasyonlarda ortaya çıkan yeniden sıkma hatasını ortadan kaldıran, aşamalı bir kalıp düzenlemesi içinde şekillendirme sırasını çalıştırır.

Sürekli Kalıp Otomatik Boru Ucu Şekillendirici Sürekli Kalıp Otomatik Boru Ucu Şekillendirme Makinesi, özellikle boruların uçlarını şişirmek için tasarlanmış tam otomatik bir endüstriyel makinedir. Makine özelliği... Ürünü Görüntüle →

Preslenmiş form yerine genişletilmiş veya eğrilmiş yuvaya ihtiyaç duyulduğunda, özel bir döndürme ve genişletme makinesi, yuva açısını ve yüzey kalitesini tolerans dahilinde tutmak için gereken kontrollü eksenel ilerlemeyi ve dönme hızını sağlar.

NC İplik Ağız Açma Makinesi NC İplik Havşalama Makinesi, havşalama, daraltma ve flanşlama işlemleri için özel olarak geliştirilmiş yüksek verimli, hassas ve akıllı bir ekipmandır... Ürünü Görüntüle →

Kusurlar, Genel Sebepleri ve Çözümü

Uç oluşturan kusurların çoğu tanınabilir düzenlerde tekrarlanır. Bunları doğru okumak, sorun giderme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.

Otomasyon ve Hat İçi Entegrasyon

Hacimler otomatik bir hattı gerektirdiğinde uç şekillendirme, bağımsız bir işlem olmaktan çıkar. Kesme, pah kırma, uç şekillendirme ve inceleme otomatik transferle ilişkilendirilebilir, böylece parçalar manuel olarak yeniden kelepçelenmeye gerek kalmadan hareket eder. Kazanç sadece emek değildir. Bitmiş bir parçanın her alınışında ve tekrar yerine yerleştirilmesinde ortaya çıkan konum değişikliğinin ortadan kaldırılmasıdır.

Herhangi bir otomatik düzenleme için iki pratik nokta geçerlidir. İlk olarak, uç şekillendirme istasyonunun tüm vardiya boyunca sıfırını tutması gerekir çünkü her çevrimin ilk bölümünü izleyen bir operatör yoktur. İkincisi, hattın içinde bir ayırma kanalı ve basit bir ölçüm kontrolü bulunmalıdır, çünkü üç istasyondan sonra yakalanan kusurların giderilmesi çok daha maliyetli olur. Bu tür düzeni değerlendiren ekipler genellikle genel bir bakışla başlar. otomasyon hattı Bireysel istasyonları belirlemeden önce mimariyi inceleyin.

Boru ucunun şekillendirilmesi, bir bağlantının on yıl boyunca sızdırmaz hale gelip gelmediğine veya ilk basınç testinde sızıntı olup olmadığına milimetrenin onda biri kadar karar veren birkaç boru işleminden biridir. Form tipi montaj standardından, takımlama yöntemi tolerans ve malzemeden, makine ise parça ailesi ve hacminden kaynaklanır. Bu üçü üzerinde çalışmak, spesifikasyon konuşmalarını kısa tutar ve standart bir bağlantı parçasının halihazırda tanımladığı bir form için pahalı takımların oluşturulmasını önler.

Mevcut bir parçanın bağlantı noktasında arıza olması veya yeni bir boru tertibatının sıfırdan seçilmiş bir şekillendirme işlemine ihtiyaç duyması durumunda çizim, malzeme ve hacim hedefini bu makineleri her gün üreten kişilerin önüne koymak faydalı olacaktır. Yapabilirsin belirli bir şekillendirme işi hakkında ekiple konuşun ve katalog aralığı yerine gerçek profile dayalı bir takım ve çevrim süresi önerisi alın.