CNC Büküm Nedir? Programlı Boru Bükme ve Abkant Metal Bükme Nasıl Çalışır?

İkisi farklı düzlemlerde olmak üzere beş kıvrımlı 42 mm'lik paslanmaz egzoz borusu, abkant pres üzerine katlanmış 90 derecelik bir braket ile aynı sorun değildir. Her iki iş de genellikle CNC bükme olarak tanımlanır, ancak bunların arkasındaki makineler, takımlar ve programlama farklıdır. Paylaştıkları şey, her açının, mesafenin ve dönüşün, sert durakları elle çeviren bir operatörden değil, kayıtlı bir programdan geldiğidir.

Kısa cevap şudur. CNC bükme, bir bilgisayar sayısal kontrol sisteminin makine eksenlerini yönlendirdiği, iş parçasını beslediği ve bükme açılarını bir parça programından alınan değerlere ayarladığı bir metal şekillendirme işlemidir. Pres derinliği, arka dayama konumu ve bazen taçlandırma anlamına gelen abkant preste. Bir boru bükücüde bu, aynı sonucu binlerce kez tekrarlayabilen servo motorlar tarafından hareket ettirilen taşıyıcı beslemesi, pens dönüşü ve bükme kolu açısı anlamına gelir.

Basit Bir Şekilde CNC Büküm

CNC, bilgisayar sayısal kontrolü anlamına gelir ve bu terim, makinenin ne yaptığından ziyade nasıl çalıştırıldığını açıklar. Daha eski bir NC bükücü, besleme uzunluğu için mekanik durdurucular, pens üzerinde sabit bir dönüş ve bir vida veya kadran ile ayarlanan bir bükme açısı ile elle ayarlanır. Bir CNC bükücü, bir programla aynı bilgileri saklar: eksen konumları, bükme sırası, telafi değerleri ve takım verileri.

Program çalıştığında kontrol cihazı her servo eksenine bir konum komutu gönderir, kodlayıcıdan gelen geri bildirimi okur ve komut verilen ve gerçek konumlar eşleşene kadar hareketi düzeltir. Bu kapalı döngü, bir CNC makinesinin binlerce parçadan oluşan bir dizi boyunca açıyı tutabilmesinin ve iki yıl önce yürütülen bir işin neden makineye geri yerleştirilip aynı dosyadan üretilebildiğinin nedenidir.

Eksen sayımı bir makinenin neler yapabileceğinin pratik ölçüsüdür. Tek kafalı boru bükücü normalde taşıyıcı ilerlemesini, bükme dönüş düzlemini ve bükme açısını programlar. Daha fazla takım yığını veya ikinci bir bükme kafası eklediğinizde makine tek bir işlemde çok düzlemli ve çok yarıçaplı parçalar üretebilir; bu da bir parça işlemler arasında hareket ettiğinde ortaya çıkan yeniden bağlama hatasını ortadan kaldırır.

Sac Bükme ve Boru Bükme İki Farklı İştir

Arama sonuçları ikisini bir araya getirir ve bu da gerçek spesifikasyon hatalarına neden olur. Pres freni bükme, bir zımba ve kalıp üzerinde düz bir tabaka oluşturur ve malzeme tüm genişliği boyunca bükülür. Döner çekme borusu bükme, bir mandrel duvarın iç kısmını desteklerken bir boruyu bükme kalıbının etrafında çeker. Arıza modları, takımlar ve tolerans sürücüleri aynı değildir, bu nedenle yalnızca CNC bükme ifadesinin kullanıldığı bir sorgulama genellikle doğru bir şekilde alıntı yapamayacak kadar belirsizdir.

Parça flanşlı düz bir panel ise abkant pres satın alıyorsunuz. Sıvı, gaz veya kablo taşıması gereken bir boru ise, bir boru bükücü satın alıyorsunuz ve dış çap, duvar kalınlığı ve merkez çizgisi yarıçapı, takıma karar verecektir.

CNC Bükme Çevrimi Gerçekte Nasıl Çalışır?

1. Parça 3D olarak veya büküm tablosu olarak tanımlanır: dış çap, duvar kalınlığı, malzeme, her büküm açısı, her merkez çizgisi yarıçapı ve bükümler arasındaki düz mesafe.
2. Bükme programı, modelden çevrimdışı olarak veya kontrolörde oluşturulur. Bu aşamada geri esneme telafisi, bükülme kesintisi ve çarpışma kontrolü uygulanır.
3. Aletler hazırlanır. Bükme kalıbı, kelepçe kalıbı, basınç kalıbı ve mandrel boru boyutuna göre ayarlanır ve duvarın ince olduğu yere bir silici kalıp eklenir.
4. İlk ürün bükülür ve ölçülür. Parça çizimle eşleşene kadar besleme uzunluğu, dönüş ve açı ofsetleri kırpılır.
5. Üretim çalışır. Makine kayıtlı pozisyonları tekrarlar ve operatör her parçayı ayarlamak yerine belirli aralıklarla numuneyi kontrol eder.
6. Parçalar uç şekillendirme, pah kırma, çapak alma veya montaj olabilecek bir sonraki işleme geçer.

Parça Kalitesini Belirleyen Takımlar

Aynı üreticinin iki makinesi, takımlama nedeniyle çok farklı sonuçlar üretebilir. En önemli unsurlar şunlardır:

• Mandrel. Borunun iç kısmını kıvrım boyunca destekler ve ovalliği kontrol eder. Bir tapa mandreli kalın duvarlarda cömert yarıçaplara uygundur, ince duvar ve dar yarıçaplı işler için ise bilyeli mandrele genellikle ihtiyaç duyulur.
• Bük ölür. Merkez çizgisi yarıçapını ve oluk şeklini ayarlar ve pratikte aynı zamanda bu yarıçapta mevcut olan maksimum bükme açısını da sınırlar.
• Kelepçe kalıbı. Boruyu bükme kalıbına doğru kavrar ve bükme sırasında malzemenin geriye doğru kaymasını durdurur.
• Basınç kalıbı. Boruyu takip eder ve dış duvarı kontrol eder ve genellikle temiz bir yüzey ile işaretlerle kaplı bir yüzey arasındaki farktır.
• Silecek ölür. İnce duvar ve küçük yarıçap kombinasyonlarında en önemli olan, kırışıklıkların başladığı kıvrımın iç kısmını destekler.
• Yağlama. Sürtünmeyi ve ısıyı azaltır ve takım ömrünü uzatır, ancak yanlış yağlayıcı, kaynak veya kaplama öncesinde çıkarılması gereken kalıntılar bırakır.

CNC Bükme Neyi Geliştirir ve Anlam Kazandırmayı Nerede Durdurur?

Sürecin maliyetini nerede kazandığı

• Tutarlılık. Aynı program birinci parça ve bininci parçada aynı geometriyi üretir.
• Kurulum zamanı. Program geri çağırma, durakların manuel olarak yeniden ayarlanmasının yerini alır, böylece kısa partiler ekonomik hale gelir.
• Daha az operatör bağımlılığı. Beceri elle ayarlamadan programlamaya, takım seçimine ve incelemeye doğru değişir.
• Tek çevrimde çoklu büküm parçaları. Makine eksenleri, normalde iki fikstür gerektirecek düzlem değişikliklerini yönetir.

Uygun olmadığı yer

• Manuel veya NC makinenin parça başına maliyetinin daha düşük olduğu, çok düşük hacimli basit tek açılı parçalar.
• Duvara göre o kadar dar bir yarıçap ki hiçbir mandrel konfigürasyonu bölümü tutamaz.
• Döner çekmeli bükme yerine abkant pres işine ait olan kalın plaka şekillendirme.

Bir Makine Belirtmeden Önce Çek Satın Alma

Çoğu spesifikasyon hatası, alıcıların soruşturmanın dışında bıraktığı kısa bir numara listesinden kaynaklanır.

• Duvar bölümü ile kuvvet ölçekleri oluşturulduğundan beri maksimum dış çap ve duvar kalınlığı.
• Genellikle tüp çapının katı olarak tanımlanan en küçük merkez çizgisi yarıçapı.
• Toplam büküm sayısı ve bunların birden fazla düzlemde bulunup bulunmadığı.
• Gerekli çevrim süresi ve yükleme ve boşaltmanın otomatikleştirilmesi gerekip gerekmediği.
• Malzeme kalitesi, çünkü paslanmaz ve yüksek mukavemetli çelik, yumuşak çelikten farklı şekilde geri yaylanır.

Tek kafalı bir makine için, ilerleme, dönüş ve bükme açısının mekanik durdurmalar yerine program tarafından yönlendirildiği tam servo kontrolü aranacak konfigürasyondur.

Tek Yönlü Tam servo Tek yönlü tamamen elektrikli boru bükme makinesi, H T'nin E serisinin temel ürünüdür. Tamamen elektrikli tahrik teknolojisini kullanarak, yüksek hassasiyetli, tek yönlü... Ürünü Görüntüle →

Bir parçanın borunun her iki tarafında da kıvrımları varsa veya aynı anda iki bükümün oluşturulması gerekiyorsa, çift kafalı makine döngüyü kısaltır ve ikinci bir taşıma adımını ortadan kaldırır.

3D Çift Kafalı Tam Servo Büküm 3D Çift Kafalı Tam Servo Bükme, Hetai tarafından özellikle otomotiv endüstrisindeki ultra uzun ve ultra ince borular için geliştirilmiş yüksek hassasiyetli otomatik bir işleme ekipmanıdır. Ürünü Görüntüle →

Büyük çaplı ve ağır duvarlı boru, daha fazla torka ve daha sert bir çerçeveye ihtiyaç duyar çünkü şekillendirme kuvveti, duvar kesiti ve yarıçapla birlikte hızla artar.

Ağır hizmet tipi boru bükme makinesi Ağır hizmet tipi boru bükme makinesi, model CNC65×E-9A, havacılık gibi yüksek teknoloji yoğunluklu endüstriler için özel olarak geliştirilmiş ağır hizmet tipi bir boru şekillendirme ekipmanıdır. Ürünü Görüntüle →

Yaygın Sorunlar ve Genellikle Anlamları

• Çizim sınırının üzerinde ovallik. Mandrel çok küçük, yanlış mandrel tipi takılmış veya yarıçap, duvar kalınlığına göre çok dar.
• Virajın iç kısmında kırışıklıklar. Silecek kalıbı eksik veya kötü konumlandırılmış ya da duvarda çok az destek var.
• Koşu sırasında açı kayması. Geri esneme, malzeme grupları arasında değişiklik gösterir veya kelepçe kalıbı malzemeyi kayıyor ve çekiyor.
• Dış yarıçap boyunca çizikler. Basınçlı kalıp ayarı, takım boşluğu veya yağlamanın gözden geçirilmesi gerekiyor.
• Bükülmenin başlangıcında düzleşme. Kelepçe uzunluğu çok kısa veya kelepçe kalıbı oluğu boruyla eşleşmiyor.

CNC Bükmenin Üretim Hattındaki Yeri

Bükme nadiren bağımsız bir işlemdir. Tipik bir boru hattı, stokları uzunlamasına keser, uçlara pah açar ve çapaklarını alır, parçayı büker, ardından boru uçlarını oluşturur veya genişletir. Bu adımları birbirine bağlamak işin ekonomisini değiştirir çünkü parçalar makineler arasında beklemeyi bırakır ve taşıma hasarı azalır. Bu nedenle birçok alıcı artık bükme makinesini daha geniş bir ürün yelpazesinin parçası olarak belirtiyor. otomasyon hattı izole bir satın alma yerine.

CNC büküm tek bir makine tipi değildir. Geometrinin operatörün elleri yerine bir programdan gelmesini sağlayacak şekilde bir bükme makinesini kontrol etme yöntemidir. Dış çapı, duvar kalınlığını, malzeme kalitesini, en küçük merkez çizgisi yarıçapını ve farklı düzlemlerdeki büküm sayısını biliyorsanız, bir makine üreticisinin doğru şekilde belirtmesi gereken beş sayıyı zaten biliyorsunuz demektir.

Bu sayıların, takım oluşturma işlemini gerçekleştirmeden önce gerçek bir konfigürasyona göre incelenmesini isterseniz, ekiple iletişime geçin ve parça çizimini büküm tablosuyla paylaşın.