Hassas Metal Kesme: Toleranslar, İşlem Seçimi ve Kesim Kalitesi Kılavuzu

4mm et kalınlığında 5.000 paslanmaz boru parçası çalıştıran bir atölye, bir haftayı bir sayıya kaybedebilir. Kesilen uç 0,15 mm'lik bir pencerenin dışına düşerse arkasındaki bükme istasyonu boşluğu kapatamaz ve parçalar elle eğeleme için tezgaha geri döner. Testere keskindi, program doğruydu ve makine sadece iki yaşındaydı. Kayıp, kesme, pah kırma ve çapak alma işlemlerinin tek bir süreç zinciri yerine üç ayrı karar olarak ele alınmasından kaynaklandı.

Dört ölçülebilir çıktı olarak tanımlandığında hassas metal kesmenin yönetimi daha kolaydır: boyut toleransı, çentik genişliği, çapak yüksekliği ve ısı girişi. Her kesme işlemi bu sayıların bazılarını kolayca tutar, bazılarını ise yalnızca ekstra işlemle tutar. Yararlı soru, bir broşürde hangi makinenin en hassas şekilde göründüğü değil, bir sonraki operasyonunuzun onsuz ayakta kalamayacağı sayıları hangi sürecin tuttuğudur.

Hassas Metal Kesimin Gerçekte Neyi Kontrol Ettiği

Dört çıktı, bir kesimin yeterince iyi olup olmadığına karar verir ve her biri döngünün farklı bir noktasında farklı bir aletle ölçülür.

• Boyutsal tolerans: Parça oda sıcaklığına soğuduktan sonra ölçülen, bitmiş yüzün baskı boyutundan ne kadar uzakta olabileceği.
• Kerf genişliği: Kesimin kaldırdığı malzeme, yerleştirme verimliliğini ayarlar ve tek bir geçişin parçayı boyutuna göre tamamlayıp tamamlayamayacağına karar verir.
• Çapak yüksekliği: çıkış kenarında bırakılan, mikron cinsinden ölçülen yükseltilmiş metal, bir sonraki istasyonun çapak alma makinesi mi yoksa el dosyası mı olacağını belirler.
• Isı girdisi: yerel sertliği değiştiren ve ince bir boru ucunu yuvarlaktan çıkarabilen ısıdan etkilenen bölgenin boyutu.

Aşağıdaki aralıklar, katalog maksimum değerlerinden ziyade tipik üretim sonuçlarıdır ve çoğu alıntının önerdiğinden daha fazla örtüşmektedir.

Genellikle bir projeye karar veren sütun tolerans değil, ısıdan etkilenen bölgedir, çünkü sertleştirilmiş bir kesim yüzeyi, boyut mükemmel olduğunda bile bükme kalıbında farklı davranır.

Hoşgörü Çoğu Projenin Kazanıldığı veya Kaybedildiği Yerdir

Üç tedarikçiden aynı paslanmaz boruyu teklif etmelerini isteyin; tolerans sayıları kağıt üzerinde birbirine yakın görünecektir. Tek bir teraziye yerleştirildiklerinde birbirlerine hiç de yakın değiller.

Şekil 1. Katalog maksimum değerleri yerine üretim denemelerinden alınan, 1 mm'den 6 mm'ye kadar yumuşak ve paslanmaz çelik üzerinde kesme işlemiyle elde edilen tolerans bantları.

Çubuk grafik, aynı tüp üzerindeki en sıkı proses ile en gevşek proses arasındaki farkın kabaca yirmide bir olduğunu göstermektedir. Fiber lazer kesim, ince paslanmaz üzerinde artı veya eksi 0,05 mm'ye yakın bir pencere tutar; bu nedenle genellikle bir ara işlem olmaksızın doğrudan bir bükme veya uç şekillendirme istasyonuna beslenir. Hassas soğuk testereleme yaklaşık artı veya eksi 0,10 mm'de bulunur ve ısı girişi olmadan bu rakama ulaşır, böylece kesim yüzeyi metalurjik olarak değişmeden kalır. Su jeti, tek geçişte istiflenmiş levhaları ve kalın bölümleri kesme yeteneğini eklerken tolerans açısından testereye yakın bir yere iner. Artı veya eksi 0,25 mm ve 4 mm malzeme üzerinde daha geniş olan plazma, yapısal işler için verimli bir işlemdir ve kesimi düzeltmek için ikinci bir işlem yapılması gerektiğinde pahalı bir işlemdir. Pratik kural, aşağı yöndeki operasyonun kabul edebileceği en sıkı toleransı belirlemek, ardından el işi gerektirmeden bunu tutan prosesi seçmektir.

Et Kalınlığı Arttıkça Kesme Hızı Hızlı Düşer

Hız, alıcıların karşılaştırdığı ilk rakamdır ve malzeme karışımı değiştiğinde en hızlı eskiyen rakamdır.

Şekil 2. Paslanmaz çelikte duvar kalınlığı arttıkça üç işlem için tipik kesme hızı; her çizgi sabit tutularak aynı malzeme kalitesini gösterir.

Lazer Kesim Hetai Machinery'nin tam otomatik yüksek hızlı Lazer Kesimi, temel teknolojileri olarak tam otomatik, 3D çok eksenli lazer ve modüler ayna teknolojilerini kullanır. Tarak... Ürünü Görüntüle →

Çizgi grafik, ekipman broşürlerinin gizleme eğiliminde olduğu bir noktaya işaret ediyor: Lazer kesim, duvar kalınlığı arttıkça hızla hız kaybeder çünkü ışının her geçişte daha büyük miktarda malzemeyi kaldırması gerekir. 1 mm'de lazer çizgisi diğerlerinin çok üzerinde başlar ve 5 mm'ye gelindiğinde ince duvar hızının kabaca dörtte birine düşer ve plazma neredeyse yetişir. Su jeti alçakta ve neredeyse düz durur, bu nedenle göreceli dezavantajı kalın, sert veya ısıya duyarlı malzemelerde en azdır. Hangi makinenin taban alanını kazanacağına, manşet hızından ziyade bu geçiş noktası karar verir. İşin çoğu 3 mm'lik duvarın altında kaldığında, lazer döngü süresini kısa tutar; Karışım paslanmaz veya alüminyumda 5 mm ve üzerinde çalıştığında, ikinci geçiş işlemi sayıldığında bir testere veya su jeti genellikle parçayı daha erken bitirir. Otomatik bir hatta etki artar, çünkü yavaş bir ilk istasyon, arkasındaki her istasyonun taktini belirler.

Boru ve profil işlerinde kesme kenarı çevrim süresi kadar önemlidir, çünkü ısıdan etkilenen dar bir bölge uçtan şekillendirilebilen yüzün sağlam kalmasını sağlar. Bu sınırın ardındaki mekanizmalar kılavuzumuzda ele alınmıştır. Lazer kesim kesim kenarına ne yapar? .

Mekanik Kesim Kare Uçlarda ve Parça Başına Maliyette Hala Kazanıyor

Hassas bir soğuk testerenin boru üzerinde artı veya eksi 0,10 mm'yi tutmak için bir kirişe veya garnet akışına ihtiyacı yoktur ve bu rakam birçok parça için yeterlidir. Aynı zamanda bir bükme veya uç şekillendirme istasyonunun ikinci bir makine olmadan kabul edebileceği kare, çapaksız bir uç da üretir.

• Bıçak seçimi: karbür uçlu bıçaklar paslanmaz borunun boyutunu korurken sermet veya kaplamalı bıçaklar daha sert alaşımlara ve daha yüksek üretim hacimlerine uygundur.
• Sıkıştırma: Bıçak girişi sırasında 0,05 mm kayan bir boru, hiçbir aşağı yöndeki ayarın kaldıramayacağı bir koniklik üretecektir.
• İlerleme ve hız: Çok hızlı koşmak bıçağın kenarını yakar ve çapak yüksekliğini artırır; dolayısıyla parametreler bıçak markasından daha önemlidir.
• Uzunluk durdurma: Servo kontrollü besleme, özellikle 1.500 mm'nin üzerindeki parçalarda tekrar uzunluğunu manuel durdurmaya göre çok daha iyi tutar.

Hassas Soğuk Testere Kesimi Hassas Soğuk Testere Kesme Makinesi, düzensiz şekilli malzemelerin yüksek hızlı, hassas kesimi için tasarlanmış, ultra sert metal çubuklara yönelik tam otomatik bir soğuk testeredir. Ürünü Görüntüle →

Takas çentiktir. Testere, kesim başına iki ila üç milimetrelik malzemeyi kaldırır; bu, ham borunun pahalı olduğu durumlarda önemlidir; dolayısıyla yerleştirme ve kalan planlama, makine seçimiyle aynı konuşmanın içinde yer alır.

Çapak ve Isı: Hızlı Kesimin Gizli Maliyeti

Baskıyı karşılayan bir kesim, her parçanın montajdan önce manuel olarak temizlenmesi gerekiyorsa, yine de maliyet hedefini tutturamayabilir.

Şekil 3. İlk geçiş verimi, tüm üretim haftası boyunca örneklenerek, manuel yeniden işleme gerek kalmadan kesme istasyonundan çıkan kesilen parçaların payı olarak ölçülür.

Çapak Alma Makinası Zincir tahrikli naylon plaka rampa tasarımı, boru bağlantı parçalarının çapak alma sırasında demire sürtünmemesini sağlayarak yüzey kaplamasını etkili bir şekilde korur. Kardeş... Ürünü Görüntüle →

Tablodaki ilk geçiş verimi yalnızca manuel yeniden işleme gerek kalmadan kesme istasyonundan ayrılan parçaları sayar. Lazer kesim yüzde 97 ile önde çünkü ışın malzemeyi kesmek yerine uzaklaştırıyor ve çıkış tarafında küçük ve tutarlı bir çapak bırakıyor. İyi ayarlanmış hassas bir soğuk testere yaklaşık yüzde 94'e ulaşır ve kayıpların çoğu işlemin kendisinden ziyade bıçak aşınmasına dayanır. Su jeti yüzde 95'lik oranla hemen hemen arkalarında yer alıyor ve kalın bölümlerde aşındırıcı kum ve konikliğin yönetilmesi gerektiği uyarısı yapılıyor. Çapak giderme ve kenar temizliği ara sıra değil rutin olduğundan, plazma ve oksi-yakıt izi on puan veya daha fazla. Aradaki farkın ticari ağırlığı var: Yılda 10.000 parçada, üç puanlık verim farkı, çapak alma tezgahına yapılan ekstra 300 yolculuk anlamına geliyor ve bu işçilik, makine teklifinde nadiren yer alıyor.

Süreci Parçaya Eşleştirme

Çoğu mağazanın tek bir mükemmel işleme ihtiyacı yoktur. Teklif ettikleri her parçayı kapsayan en küçük süreç setine ihtiyaçları var.

Şekil 4. Yeni bir makine belirlenirken alıcıların en sık ağırlık verdiği kriterlere göre 0'dan 100'e kadar puanlanan üç kesme işleminin radar karşılaştırması.

Radar görünümü, alıcıların gerçekte değerlendirdiği beş özelliğe karşı üç ortak seçeneğin grafiğini çiziyor. Lazer kesim, tolerans ve kenar kaplamada en yüksek puanı alırken, ısı girdisi puanı üçü arasında en zayıf olanıdır çünkü her kesim ısıdan etkilenen bir bölge bırakır. Hassas soğuk testereleme, grafikteki en dengeli şekli üretir: Tolerans, hız ve parça başına maliyet açısından güçlü ve ısı konusunda etkili bir şekilde nötr. Su jeti, ısı ve kenar kalitesi açısından testereyle eşleşir ancak kesme hızında keskin bir şekilde düşer; bu, neredeyse her türlü malzemeyi termal hasar olmadan kesmek için yaptığı ticarettir. Tek bir işlem beşgenin tamamını doldurmaz, bu nedenle karma atölyelerde genellikle birden fazla kesme yöntemi bulunur. Doğru model, kendi denetim raporlarınızın her hafta ölçtüğü nitelikleri kapsayan modeldir.

Pişman Olmadan Bir Kesim Makinesi Belirleme

Showroomdaki gösteri parçası için değil, önümüzdeki beş yıl için parça kesme makinesi satın alınır. Beş soru, dayanıklı bir satın alma işlemini pahalı bir dersten ayırır.

1. Makine, tek bir numune yerine tam vardiya boyunca ölçülen, en yaygın duvar kalınlığınız ve malzemenizde hangi toleransı tutuyor?
2. Hangi süreçler şirket içinde kalıyor, hangileri taşerona veriliyor? Dahili olarak yapılan işleme, kaynaklama ve montaj, bir fikstür veya programın değişmesi gerektiğinde genellikle daha hızlı yineleme anlamına gelir.
3. Geçişin zaman açısından maliyeti nedir ve yeni bir program yüklendikten sonra ilk iyi parçaya kadar kaç dakika geçer?
4. Kabul testi neler içerir ve sevkıyattan önce ölçüm raporunu kim imzalar?
5. Teklif edilen teslimat aralığı nedir ve kurulumun ardından hangi servis taahhüdü gelir?

Gipfel Precision Machinery, Çin'in Nantong kentinde boru kesme, pah kırma, bükme ve uç şekillendirme ekipmanları üretiyor ve yazılım geliştirme, hassas işleme, kaynak, montaj ve FAT ve SAT testlerini dış kaynak kullanmak yerine kendi tesisinde sürdürüyor. Şirket, 90 ila 120 günlük istikrarlı bir teslimat süresi sunuyor, 50'den fazla ulusal tasarım patentine sahip bir araştırma ekibiyle çalışıyor ve makineleri tüm hizmet ömrü boyunca destekliyor. Kesilen uçlarınız doğrudan bir bükme veya uç şekillendirme hattına giriyorsa, kendi malzemeniz üzerinde yapılacak bir fizibilite testi herhangi bir katalog rakamından daha değerlidir: çiziminizi ve tolerans pencerenizi bize gönderin ve size hangi sürecin onu tuttuğunu, hangisinin tutmadığını söyleyeceğiz.

Kesim, bir tolerans sorununu çözmenin en ucuz, keşfetmenin ise en pahalı yeridir. Aşağı yöndeki her işlem, kesme istasyonunun ürettiği şeyi devralır; dolayısıyla testerede veya lazerde parça başına birkaç saniye kazandıran bir karar, çapak alma tezgahında dakikalar ve son incelemede saatler ekleyebilir.

Makineyle değil, dört sayıyla başlayın. Bunları kendi malzemeniz üzerinde, kendi duvar kalınlığınızda, kendi aparatınızla doğrulayın. Dördünü de el işi gerektirmeden tutan süreç, bir rakip kağıt üzerinde daha iyi bir rakama sahip olsa bile satın almaya değer bir süreçtir.