CNC Boru Bükücüde Takım İstifleme Nedir? Çoklu Yığın Kalıpların Açıklaması

Yüz adet çerçeve braketi için bir üretim siparişi hayal edin. Parça aynı boru üzerinde üç bükülme yarıçapı gerektirir ve bu yarıçaplardan ikisi farklı düzlemlerdedir. Geleneksel bir tek kalıplı CNC bükücüde, operatör ilk yarıçaptan sonra durur, bükme kalıbını çıkarır, bir sonrakini monte eder, hizalamayı kontrol eder ve bir deneme parçasını bükerdi. Aynı kesinti son yarıçaptan önce de yaşanacaktı. Takım istifleme, birkaç komple bükme takım setini bir CNC kafasına üst üste yerleştirerek bu modelin çoğunu ortadan kaldırır. Makine, kafayı kaydırarak doğru yarıçapı seçer ve boru, tüm sıra boyunca pense takılı kalır.

Bu nedenle takım istifleme, kalıpların hem fiziksel bir düzenlemesi hem de bir programlama stratejisidir. Gerçek dünyadaki birçok parçanın birden fazla bükülme yarıçapına ihtiyaç duyması ve geçiş süresinin boru bükmedeki en büyük maliyet faktörlerinden biri olması nedeniyle var. Makine takım seviyeleri arasında otomatik olarak geçiş yapabildiğinde, parça serbest bırakılmadan tüm yarıçap dizisi boyunca hareket edebilir. Bu tek farkın çevrim süresi, parça doğruluğu ve operatörün iş yükü üzerinde doğrudan etkisi vardır.

Bu kavramı tam olarak anlamak için şu incelemeyi yapmak faydalı olacaktır: CNC bükme neleri içerir eksen seviyesinde. Bu makalenin geri kalanında takım bileşenleri, makine gereksinimleri ve istiflemenin işe yaradığı üretim durumları açıklanmaktadır.

CNC boru bükücüde istiflenmiş takımlar tam olarak nedir?

Yığılmış takımlama, iki veya daha fazla bükme kalıp setinin makine kafasında ortak bir montaj alanını paylaşması anlamına gelir. Her set, bir bükme yarıçapı için komple bir kombinasyondur ve bükme kalıbını, kelepçe kalıbını, basınç kalıbını ve gerektiğinde silici kalıbı içerir. Bu bileşenler farklı dikey seviyelerde monte edilir. Bir bükme sırası sırasında CNC sistemi, bükme düzlemine doğru seviyeyi getirmek için kafayı yükseltir veya alçaltır.

En basit versiyon, birkaç oluğun bir bükme kalıbı bloğunu paylaştığı tek yığınlı bir kalıptır. Bu, yarıçaplar yakın olduğunda ve borunun farklı sıkıştırma konumlarına ihtiyaç duymadığında işe yarar. Daha yetenekli olan versiyon, her yarıçap için tamamen bağımsız takım setlerine sahip çoklu yığın düzenlemesidir. Çoğu üreticinin CNC boru bükme makinesinde takım istiflemeyi tartışırken kastettiği şey budur.

Bu görev için tasarlanan makineler, güçlendirilmiş bir kafaya, servo kontrollü bir dikey eksene ve istiflenmiş takımları temizlemek için yeterli boğaz alanına sahiptir. Bu özellikler olmadan yığın seviyeleri eklemek sertliği azaltır ve toleransı azaltır. Bu nedenle iki istifli, üç istifli ve çok istifli takım konfigürasyonlarına sahip ürün aileleri yalnızca uzun kalıplardan ibaret değildir; yığılmış kafanın ağırlığına ve hareketine göre tasarlanmıştır.

Çift İstifli ve Çok İstifli Kalıplı Boru Bükme Makinesi Bu makine, tek bir kurulumda birden fazla bükümü veya yarıçapı işlemek için istiflenmiş kalıplar kullanır, kalıp değişikliklerini azaltır ve 190°'ye kadar geniş bükme açılarını destekler. Yakın büküm aralığı gerektiren karmaşık boru şekilleri için idealdir. Ürünü Görüntüle →

Düz yığınlar ve ofset yığınlar

Yığılmış takımlar her zaman aynı büküm merkezi üzerinde hizalanmaz. Düz bir yığın, tüm takım merkez çizgilerini dikey bir çizgide tutar. Bazen köpek ayağı yığını olarak da adlandırılan bir ofset yığını, her yarıçapı farklı bir yatay konumun yanı sıra farklı bir yüksekliğe yerleştirir. Ofset düzenlemesi, boru boyunca yakın aralıklı bükülmelere izin verir ve daha önce bükülmüş bölümlerle etkileşimi azaltır. Her iki düzen de aynı CNC kaydırma ilkesini kullanır; fark, takım tutucunun geometrisinde ve büküm düzlemlerinin programlanma şeklinde yatmaktadır.

CNC kafası doğru takım seviyesini nasıl seçer?

Programlama sırasında her büküme, bükme açısına, dönüş açısına ve ilerleme mesafesine ek olarak bir takım düzeyi atanır. Bükme başlamadan önce makine mevcut seviyeyi doğrular ve gerekirse vites değiştirir. Boru pensin içinde kaldığı için büküm düzlemleri önceki bükümlere matematiksel olarak bağlı kalır. Bu, her yeni kurulumun yeni bir referans hatası getirdiği manuel geçişten büyük bir sapmadır.

Grafik, yarıçap değişikliği için tipik kurulum sürelerini göstermektedir. Değerler, çapı 12 ile 60 mm arasında olan orta boy borular için örnek niteliğindedir. Manuel tek kalıp çalışması, kalıbın kaldırılması, montaj yüzeyinin temizlenmesi ve yeni aletin hizalanması için gerekli zamanı içerir. Yığılmış takımlar, görevi bir servo hareketine ve bir doğrulama bükümüne kadar kısaltır. Hızlı değiştirilebilen takımlar hızlıdır ancak yine de tüm taşıyıcının fiziksel olarak değiştirilmesini gerektirir. Çok istifli makineler, hazırlanan birkaç istasyondan birini bükme konumuna getirerek seçimi daha da otomatik hale getirir. Gerçek tasarruf dakikaların kendisi değildir; deneme parçalarının azalması ve operatörün kaliteyi etkileyen karar verme riskinin azalmasıdır.

İmalatçılar neden takım istiflemeyi kullanıyor?

Yığılmış takımların temel faydalarını, takımların kendisinden ziyade üretim sayılarında görmek daha kolaydır. Yığılmış kafa, operatörün makine kapısını açmak zorunda kalma sayısını azaltır. Aynı zamanda birden fazla bükme işlemi için boruyu kelepçeli tutar, bu da yeniden montaj sonrasında veri konumunu kaybetme gibi klasik sorunu ortadan kaldırır. Aşağıdaki noktalar mağaza ortamındaki pratik avantajları özetlemektedir.

• Özellikle aynı iki veya üç yarıçap birçok parçada tekrarlandığında daha az değişiklik olur.
• Daha iyi tekrarlanabilirlik, çünkü bükme kalıbı ile kelepçe kalıbı arasındaki hizalama operatör tarafından değil takım yığını tarafından sabitlenir.
• Kafanın kaydırılması saniyeler sürdüğü için çok yarıçaplı parçalar için daha kısa genel çevrim süresi.
• İlk deneme parçasının nadiren yeniden işlenmesi gerektiğinden kurulum sırasında hurdayı azaltın.
• Sınırlı denetimin olduğu vardiyalarda önemli olan takım değişiklikleri için daha az vasıflı işgücü.

Çizgi grafik, toplu iş boyutu arttıkça iş hacminin nasıl arttığını gösterir. Tek istifli takımlama, her vardiyanın büyük bir bölümünü değişime harcar, bu nedenle partiler uzayıncaya kadar üretim yavaş yavaş artar. Yığılmış takımlar bu cezayı azaltır çünkü yarıçap değişikliği yalnızca dikey bir kafa kaydırmadır. Çok istifli makineler, aynı döngüde daha eksiksiz takım setlerini taşıyarak başka bir otomasyon katmanı ekler. Yüksek karışımlı üretim için grafiğin sol tarafındaki boşluk, sağ üstteki değerlerden daha önemlidir. Bu nedenle birçok atölye, ortalama siparişleri yalnızca 50 veya 100 parça olsa bile istiflemeyi seçiyor.

Yığılmış takımlar ve hızlı değiştirilebilen takımlar

İstiflemenin yaygın bir alternatifi, her bir bükme kalıbının bir taşıyıcıya monte edildiği ve taşıyıcının tamamının birkaç dakika içinde değiştirildiği hızlı değiştirme takımlarıdır. Parçalar geniş bir yarıçap karışımı kullandığında ve stok sürekli değiştiğinde hızlı değişim caziptir. Hemen hemen her işte aynı iki veya üç yarıçap göründüğünde istifleme daha iyidir. Radar grafiği her iki yaklaşımı da altı pratik kritere göre karşılaştırıyor. Herhangi bir eksende daha büyük bir alan, o kriter için daha iyi bir puan anlamına gelir.

Radar grafiği bir noktayı çok açık bir şekilde ortaya koyuyor: En iyi takımlama yöntemi, parça ailenizin ne kadar tekrarlanabilir olduğuna bağlıdır. Yığılmış takımlar, kurulum hızı, tekrarlanabilirlik ve karmaşık parçaları işleme yeteneği açısından yüksek puanlar alır. Hızlı değiştirilebilen takımlar, sürekli değişen yarıçap karışımı için esneklik açısından kazanır. Takım maliyeti her kurulumda farklı davranır çünkü istiflenmiş takımlar yarıçap başına tam bir kalıp setine ihtiyaç duyarken hızlı değiştirme taşıyıcıları paylaşabilir. Üretim planınız aylarca istikrarlıysa istiflenmiş takımlar daha iyi bir genel denge sağlar. Gelecek hafta hangi yarıçapın ulaşacağını asla bilemiyorsanız, hızlı değişim daha güvenli yoldur.

Yığılmış takımlama en mantıklı olduğunda

İstiflenmiş takımlar, belirli koşullar karışımında karşılığını verir. Parça ailesi, birkaç komple kalıp setinin satın alınmasını haklı çıkaracak kadar sağlam olmalıdır. Partiler, daha hızlı geçişten faydalanabilecek kadar büyük olmalı, ancak kurulum süresini gereksiz kılacak kadar da büyük olmamalıdır. Geometri, bir işten diğerine tekrarlanan iki veya daha fazla yarıçap içermelidir. Üretim programları aynı zamanda kısa bir başlangıç ​​mühendislik çabasını da tolere etmelidir çünkü istif sırasının ilk üründe programlanması ve kanıtlanması gerekir.

• Tek tüpte birden fazla eğriye sahip otomotiv egzoz ve şasi bileşenleri.
• Tekrarlanan yarıçap karışımlarına sahip korkuluklar, tutunma çubukları ve mimari parçalar.
• Tek uzunlukta birden fazla bükülme yarıçapına ihtiyaç duyan hidrolik ve pnömatik boru düzenekleri.
• Yüksek hacimde aynı boru profilinin çalıştığı ısı eşanjörü bobinleri ve akışkan devreleri.
• Görünür bükülme kalitesi gereksinimleri olan mobilya çerçeveleri ve yapısal parçalar.

Bazı CNC bükücüler, bir kafanın merkez takım konumunun her iki tarafından da çalışabildiği sağ-sol ortak kenar düzenini kullanır. Bu düzen aynı zamanda istiflenmiş araçları da kullanır ve merkez düzlemin karşıt taraflarında bükümlere sahip parçalar için kullanışlıdır.

Tek Kafa Sağ-Sol Ortak Taraflar CNC Bükme Makinası Bu beş modelli seri, merkez takım konumunun her iki yanından bükülerek, tekrarlanabilir toplu üretim için servo tahrikli hassasiyet ve kayıtlı programlar sunar. Merkez düzlemin karşıt taraflarında kıvrımlı parçalar için kullanışlıdır. Ürünü Görüntüle →

Planlanacak sınırlamalar ve riskler

İstifleme ücretsiz bir seçenek değildir. Makine boğazı ve yatak yapısı, sertlik düşmeden önce kaç seviyenin istiflenebileceğini sınırlar. Her ekstra yarıçap, ek bir bükme kalıbı, kelepçe kalıbı, basınç kalıbı ve çoğu zaman bir silici kalıp anlamına gelir; dolayısıyla maliyet, seviye sayısıyla birlikte hızla artar. Alet yığını ayrıca kalıplar ve önceden bükülmüş bölümler arasında yeni girişim riskleri yaratır. Kafa daha fazla kütle taşıdığından ve hizalama yüzeylerinin incelenmesi daha zor olduğundan bakım erişimi daha sıkıdır. Pratik cevap, takım tasarımını tamamlamadan önce makine üreticisini parça incelemesine dahil etmektir.

Yığılmış takımlarla ilgili niceliksel bir argüman süreç yeteneğinden gelir. Aşağıdaki sütun grafiği, orta derecede karmaşık bir parçanın bükülme açısına ilişkin yetenek endeksini karşılaştırmaktadır. Daha yüksek bir değer, tolerans aralığının dışında daha az bükülme anlamına gelir.

Sütun grafiği, son bükme açısı için tipik işlem kapasitesini karşılaştırır. 1,0'lık bir Cp, bükümlerin yaklaşık yüzde 0,27'sinin tolerans bandının dışına çıkmasına izin verir. Birçok otomotiv ve hidrolik müşterisi minimum 1,33 Cp gerektirir. Takım hizalaması makine yapısı tarafından sabitlendiğinden, istiflenmiş takımlar genellikle 1,67 seviyesine ulaşır. Hızlı değiştirilebilen takımlar, manuel tek kalıptan daha tutarlıdır ancak yerleştirme yüzeyleri aşınabilir ve incelenmesi gerekebilir. Çıkarılan sonuç, istiflemenin yalnızca hızı değil aynı zamanda uzun vadeli istikrarı da arttırdığıdır.

Bir makine seçmeden önce kontrol edilmesi gerekenler

Yığılmış takımların reklamını yapan her CNC bükücü aynı değildir. Bazı kafalar yalnızca küçük tüplerle iki seviyeyi taşıyabilir; diğerleri üç veya daha fazla seviye ve ağır kalıp yığınları için tasarlanmıştır. Makine yazılımı aynı zamanda bükme programının ortasında takım seviyesi seçimi de dahil olmak üzere yığın sırasını da desteklemelidir. Bir örnek parça simülasyonu ve maksimum yığın yüksekliğine ilişkin yazılı bir beyan isteyin. Basınçlı kalıp tutucuya ve silici kalıp alanına servis erişimi, makineye güç verildiğinde kontrol edilmeye değerdir.

• Kafa dökümü ve tahrik sistemi tarafından desteklenen yığın düzeylerinin sayısı.
• Yığın ekseninin dikey hareket aralığı ve konumlandırma tekrarlanabilirliği.
• Özellikle ağır duvarlı borular için her seviyede sıkıştırma kuvveti mevcuttur.
• Takım arayüzü tipi ve takım yatağınızdaki mevcut kalıplarla uyumluluk.
• Seviye seçimi, çarpışma kontrolü ve ilk makale doğrulaması için yazılım desteği.

Birkaç düzlemde bükümleri olan parçalar için, çift kafalı 3D tam servo bükücü aynı mantığı daha da ileriye taşır. İki kafa, borunun karşıt uçlarında çalışabilir ve servo kontrollü dönüşler, bir döngüde üst üste binen dizilere izin verir.

3D Çift Kafalı Tam Servo Boru Bükme Makinası Bu tamamen elektrikli bükücü, tek çevrimde her iki boru ucunu aynı anda çalıştırarak 180 mm'ye kadar boruları ve 300'e kadar bükme noktasını destekler. Otomotiv, makine ve iklimlendirme uygulamalarındaki uzun, ince borular için uygundur. Ürünü Görüntüle →

Tezgahın teknik özellikleri netleştikten sonra, yalnızca taban fiyatı değil, takım paketinin toplam maliyetini karşılaştırın. Her istasyondaki iki seviyeli yığın, küçük bir hızlı değiştirme sistemi kadar maliyetli olabilir. Karar, gerçek parça karışımınıza ve son altı ayda kaydedilen parti boyutlarına dayanmalıdır.

Sorunun kısa cevabı, bir CNC boru bükücüde takım istiflemenin, iki veya daha fazla komple bükme takım setini aynı kafa üzerinde taşımanın ve bunları programa göre seçmenin bir yolu olduğudur. Avantajı, operatörün müdahalesine gerek kalmadan tek bir sıkma işleminde birden fazla yarıçap oluşturma yeteneğidir. Değer, daha az değişiklikten, daha iyi tekrarlanabilirlikten ve vardiya başına daha yüksek çıktıdan gelir. En iyi seçim parça ailenize, parti boyutlarınıza ve tolerans gereksinimlerinize bağlıdır. Karşılaştırma yaptığınızda CNC bükme makineleri , kafanın kaç yığın seviyesi taşıyabileceğini ve yığına nasıl bakım yapıldığını sorun. Bu yanıt size makinenin gerçekte yürüttüğünüz iş türüne göre tasarlanıp tasarlanmadığını söyler.