bir otomatik dairesel metal testere yuvarlak çubuklar, yuvarlak borular, kare borular ve açılı çelik dahil olmak üzere metal malzemelerin yüksek hassasiyetli, yüksek hacimli kesimi için özel olarak tasarlanmış bir CNC işleme sistemidir. Metali hızlı ve temiz bir şekilde kesmek için yüksek hızlı dönen daire testere bıçağı kullanır ve Malzeme besleme, konumlandırma, bağlama, kesme ve talaş kaldırma işlemlerini kapsayan tam entegre otomasyon sistemi programlandıktan sonra tamamen insansız sürekli çalışmaya olanak sağlar.
Malzeme yükleme ve uzunluk ayarı için operatörün müdahalesine dayanan yarı otomatik makinelerin aksine, otomatik dairesel metal testere, yüzlerce veya binlerce aynı kesim uzunluğundaki parti siparişlerini kesintisiz olarak işleyebilen ve tutarlı doğruluk sağlayan, üretim hattına hazır bir sistemdir. ±0,05 mm tüm üretim süreci boyunca.
Temel Otomasyon Sistemleri ve Nasıl Çalışır?
Otomatik Besleme ve Konumlandırma
Hidrolik veya servo tahrikli bir besleme cihazı, malzeme çubuğunu veya boruyu otomatik olarak kesme alanına ilerletir ve programlanan kesme uzunluğuna hassas bir şekilde konumlandırır. Her kesimden sonra, besleme sistemi kalan çubuğu bir sonraki kesme konumuna ilerletirken, iş parçası otomatik olarak ayrılır ve taşınır; böylece kesimler arasında herhangi bir manuel işlem gerektirmeden tek bir malzeme yüklemesinden sonra sürekli kesime olanak sağlanır.
CNC Kontrol Sistemi
Makine, geniş dokunmatik ekran arayüzüne sahip bir PLC/HMI veya CNC kontrol paneli tarafından yönetilir. Operatör malzeme özelliklerini, gerekli kesme uzunluğunu ve istenen kesme hızını girer; CNC sistemi bıçak hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini otomatik olarak hesaplar ve ayarlar. Toplu işleme programları operatörün tek bir başlatma komutundan otomatik olarak yürütülen tam bir üretim sırasını (çoklu kesim uzunlukları veya malzeme geçişleri) tanımlamasına olanak tanıyarak makineyi seri üretim ortamları için çok uygun hale getirir.
Yüksek Verimli Kesme Performansı
Bıçak hızı ayarlanabilir 50 ila 180 rpm (veya özel modellerde daha yüksek), sorunsuz, kademesiz hız ayarı için yüksek güçlü çift hızlı motor veya frekans dönüştürücüyle çalıştırılır. Yağ buharı veya su buharı soğutma sistemi bıçak sıcaklığını korur, neredeyse çapaksız kesim yüzeyleri üretir ve bıçağın servis ömrünü uzatarak kesim başına takım maliyetini azaltır ve işlem sonrası gereksinimleri en aza indirir. Kesme doğruluğu korunur ±0,05 mm yüksek hacimli üretim çalışmaları boyunca.
Otomatik Talaş Taşıma Sistemi
Metal talaşlar, spiral veya zincir tipi otomatik talaş konveyörü ile kesme bölgesinden gerçek zamanlı olarak uzaklaştırılır, böylece temiz bir çalışma ortamı sağlanır ve besleme mekanizmasına müdahale edebilecek veya kesim yüzeyi kalitesine zarar verebilecek talaş birikimi önlenir. Bu sistem, yarı otomatik makinelerde gerekli olan periyodik manuel talaş temizleme kesintilerini ortadan kaldırır.
Güvenlik ve Koruma Özellikleri
Otomatik dairesel metal testereler gözetimsiz çalışma sırasında operatörleri korumak için çok sayıda güvenlik mühendisliği katmanı içerir:
- Tamamen kapalı koruyucu yapı: Kesme bölgesi çalışma sırasında kapatılarak talaş fırlaması önlenir ve dönen bıçakla kazara temasa karşı fiziksel bir bariyer sağlanır
- Bıçak titreşimi sönümleme teknolojisi: Aktif veya pasif sönümleme sistemleri kesimler sırasında bıçak titreşimini azaltır, bu da kesim kalitesini artırır ve bıçağın kırılmasına neden olabilecek rezonans kaynaklı bıçak yorgunluğunu önler
- Otomatik alarm ve acil durdurma: Sensörler bıçak yükünü, motor akımını ve sıkma basıncını gerçek zamanlı olarak izler; Tanımlanan çalışma aralığının dışındaki herhangi bir parametre, otomatik bir alarmı tetikler ve makineyi durdurarak iş parçasına, takımlara ve makine yapısına zarar gelmesini önler
- Malzeme sonu tespiti: Sensörler yüklenen çubuğun tamamen tükendiğini tespit ederek makineyi durdurur ve boş bir sıkıştırma bölgesinde kesmeye çalışmak yerine operatörü yeni malzeme yüklemesi konusunda uyarır
Malzeme Kapasitesi ve Uygulama Aralığı
| Malzeme Formu | Çap / Kesit Aralığı | Endüstri Uygulaması |
|---|---|---|
| Yuvarlak çubuk (çelik) | Ø8 mm – Ø230 mm | Otomotiv, kalıp yapımı, genel mühendislik |
| Yuvarlak boru | Ø12 mm – Ø200 mm Dış Çap | Yapısal çelik, HVAC, gemi yapımı |
| Kare / dikdörtgen tüp | 20×20 mm – 150×150 mm | İnşaat, mobilya, raf sistemleri |
| Alüminyum / paslanmaz alaşım | Yukarıdaki bölüm türüne göre | Gıda ekipmanı, havacılık, denizcilik |
Yarı Otomatik Testere Göre Avantajları
- İnsansız sürekli çalışma: Otomatik testere, programlandıktan ve yüklendikten sonra operatörün müdahalesine gerek kalmadan çalışarak diğer görevler için iş gücünden tasarruf sağlar ve gece boyunca veya ışıklar kapalıyken üretime olanak tanır.
- Hacimde tutarlı doğruluk: Servo tahrikli konumlandırma, birbirini takip eden binlerce kesimde ±0,05 mm kesim uzunluğu doğruluğunu korur; yarı otomatik uzunluk ayarının doğasında olan insan değişkenliğini ortadan kaldırır
- Daha yüksek verim: Otomatik besleme ve ayırma döngüleri, manuel yüklemeden daha hızlı ve daha tutarlı olup, saat başına kesim sayısını tipik olarak artırır. %40–80 aynı malzeme boyutu için yarı otomatik çalışma
- Azaltılmış işlem sonrası: Optimize edilmiş bıçak hızı ve soğutma sıvısı yönetimi sayesinde neredeyse çapaksız kesim yüzeyleri, ikincil çapak alma işlemlerini azaltır veya ortadan kaldırır
Sık Sorulan Sorular
Yeni bir kesme işi kurmak ne kadar sürer?
Yeni bir malzeme boyutu ve kesim uzunluğu için kurulum, dokunmatik ekrana parametrelerin girilmesini (malzeme dış çapı, kesim uzunluğu, parça sayısı) ve sıkıştırma çenesi konumunun doğrulanmasını içerir. Standart malzemeler için bu genellikle 5-15 dakika . Aynı iş daha önce çalıştırılmışsa ve bir program kaydedilmişse geri çağırma ve kurulum 5 dakikadan az sürer.
Makine tüp demetlerini mi yoksa yalnızca tek parçaları mı işleyebilir?
Standart otomatik dairesel metal testereler tek parça sıralı kesim için tasarlanmıştır. Birden fazla borunun aynı anda kelepçelendiği ve kesildiği demet kesimi için, daha geniş sıkıştırma çenelerine ve daha yüksek kesme kuvvetine sahip farklı bir makine konfigürasyonu gerekir. Paket kapasitesi, ince duvarlı boru kesimi için verimi önemli ölçüde artırır ancak bunun için özel olarak tasarlanmış bir makine gerektirir.
Önerilen bakım planı nedir?
Günlük: Soğutma suyu seviyesini kontrol edin ve talaş deposunu filtreleyin. Haftalık: Talaş konveyörünü temizleyin ve sıkıştırma çenesinin aşınmasını kontrol edin. Ayda bir: tüm doğrusal kılavuzları ve besleme tahrik bileşenlerini yağlayın, bıçak tutucusunun salgısını kontrol edin. Her 500 saatte bir: hidrolik veya servo besleme sistemini sızıntı veya konum sapması açısından inceleyin, kirlenmişse soğutma sıvısını değiştirin. Bu görevlerin gerçekleştirilmesi, kesme doğruluğunu sürekli olarak korur ve üretim ortamlarında planlanmamış aksama sürelerini önler.
